“Konsep pendigitalan telah disebarkan secara meluas dalam era Industri 4.0.Khususnya, Kesatuan Eropah mengeluarkan 'Strategi Perindustrian Baharu untuk Eropah' pada Mac 2020, yang mentakrifkan visi masa depan strategi perindustrian baharu untuk Eropah: industri yang berdaya saing di peringkat global dan terkemuka di dunia, sebuah industri yang membuka jalan kepada neutraliti iklim. , dan industri yang membentuk masa depan digital Eropah.Transformasi digital juga merupakan bahagian penting Perjanjian Baru Hijau EU.”Pada 18 Februari, pada 9:30 waktu tengah di Itali (16:30 waktu Beijing), Liu Xiandong, Pengarah Pusat R&D Eropah China Baowu, mengadakan perbincangan mengenai aplikasi pembuatan robot AI dan alat ganti kereta yang dihoskan oleh Pusat R&D Eropah China Baowu dan dihoskan oleh Baosteel Metal Italy Baomac.Cabaran utama dan status pembangunan transformasi digital industri keluli di Kesatuan Eropah diperkenalkan secara terperinci, dan prospek aplikasi robot dianalisis secara ringkas.
Lihat tiga kategori projek daripada cabaran "Empat Dimensi".
Liu Xiandong berkata bahawa transformasi digital EU kini menghadapi cabaran daripada empat dimensi: integrasi menegak, integrasi mendatar, integrasi kitaran hayat dan integrasi mendatar.Antaranya, integrasi menegak, iaitu, dari sensor kepada sistem ERP (perancangan sumber perusahaan), integrasi sistem tahap automasi klasik;Penyepaduan mendatar, iaitu, penyepaduan sistem dalam keseluruhan rantaian pengeluaran;Penyepaduan kitaran hayat, iaitu penyepaduan keseluruhan kitaran hayat tumbuhan daripada kejuruteraan asas kepada penyahtauliahan;Penyepaduan mendatar adalah berdasarkan keputusan antara rantaian pengeluaran keluli, dengan mengambil kira pertimbangan teknikal, ekonomi dan alam sekitar.
Menurutnya, untuk aktif menangani cabaran empat dimensi di atas, projek transformasi digital semasa industri keluli di Kesatuan Eropah dibahagikan kepada tiga kategori.
Kategori pertama ialah aktiviti penyelidikan digital dan projek pembangunan yang membolehkan teknologi, termasuk Internet of Things, data besar dan pengkomputeran awan, pengeluaran tersusun sendiri, simulasi barisan pengeluaran, rangkaian rantaian bekalan pintar, penyepaduan menegak dan mendatar, dsb.
Kategori kedua ialah projek yang dibiayai oleh Dana Penyelidikan Arang Batu dan Keluli, di mana Pusat Penyelidikan Keluli Persatuan Besi dan Keluli Jerman, Sant'Anna, ThyssenKrupp (selepas ini dirujuk sebagai Thyssen), ArcelorMittal (selepas ini dirujuk sebagai Ammi), Tata Steel, Gerdow, Voestalpine, dsb., adalah peserta utama dalam projek tersebut.
Kategori ketiga ialah program pembiayaan EU yang lain untuk transformasi digital dan penyelidikan dan pembangunan teknologi rendah karbon industri keluli, seperti Program Rangka Kerja Ketujuh dan Program Horizon Eropah.
Proses "pengilangan pintar" keluli di EU daripada perusahaan utama
Liu Xiandong berkata bahawa industri keluli EU telah menjalankan beberapa projek penyelidikan dan pembangunan dalam bidang pendigitalan.Semakin banyak syarikat keluli Eropah, termasuk Amie, Thyssen dan Tata Steel, mengambil bahagian dalam transformasi digital.
Langkah utama yang diambil oleh Ammi ialah penubuhan pusat kecemerlangan digital, penggunaan dron industri, pelaksanaan kecerdasan buatan, projek kembar digital, dan lain-lain. Menurut Liu Xiandong, Ammi kini menubuhkan pusat kecemerlangan digital sokongan di pangkalan pengeluarannya di seluruh dunia bagi membolehkan pelbagai teknologi baharu diaplikasikan kepada proses pengeluaran sebenar dengan lebih cepat.Pada masa yang sama, syarikat telah menggunakan dron untuk operasi penyelenggaraan peralatan dan penjejakan penggunaan tenaga untuk meningkatkan keselamatan operasi peralatan, meminimumkan risiko keselamatan pekerja, dan meningkatkan penggunaan tenaga dan kecekapan pengeluaran.Loji kimpalan ekor yang dirobot sepenuhnya oleh syarikat di Amerika Syarikat, Kanada dan Mexico bukan sahaja telah meningkatkan pengeluaran dan kualiti produk, tetapi juga membantu pelanggan hiliran mencapai keperluan "peningkatan".
Tumpuan semasa Thyssen pada projek transformasi digital termasuk "perbualan" antara produk dan proses pengeluaran, kilang 3D dan "Ruang data industri" untuk memastikan keselamatan data."Di Thyssenilsenburg, produk keluli aci sesondol boleh 'bercakap' dengan proses pembuatan," kata Liu."Dialog" semacam ini boleh direalisasikan terutamanya berdasarkan antara muka dengan Internet.Setiap produk keluli aci sesondol mempunyai ID sendiri.Dalam proses pengeluaran, semua maklumat yang berkaitan dengan proses pembuatan adalah "input" melalui antara muka Internet untuk memberikan setiap produk "memori eksklusif", untuk menubuhkan sebuah kilang pintar yang boleh mengurus dan belajar dengan sendirinya.Thyssen percaya bahawa rangkaian sistem fizikal ini, yang menggabungkan bahan dan rangkaian data, adalah masa depan pengeluaran perindustrian."
“Matlamat jangka panjang Tata Steel adalah untuk meningkatkan kualiti perkhidmatan dan ketelusan dengan mencipta penyelesaian digital untuk memenuhi keperluan era Industri 4.0, sambil memajukan dan memanfaatkan teknologi digital dan analisis data besar untuk menambah baik proses, produk dan perkhidmatan.”Liu Xiandong memperkenalkan bahawa strategi transformasi digital Tata Steel terbahagi terutamanya kepada tiga bahagian, iaitu teknologi pintar, sambungan pintar dan perkhidmatan pintar.Antaranya, projek perkhidmatan pintar yang dilaksanakan oleh syarikat terutamanya termasuk "memenuhi keperluan pengguna secara dinamik" dan "menghubungkan pelanggan dengan pasaran selepas jualan", yang kedua terutamanya menyediakan sokongan teknikal segera untuk perkhidmatan pelanggan melalui realiti maya dan kecerdasan buatan.
Lebih jauh ke hiliran, katanya, Tata Steel telah melaksanakan program "pembangunan pembuatan digital untuk industri automotif".Salah satu keutamaan projek adalah untuk mendigitalkan rantaian nilai automotif.